移印樣板展示

移印機測試常見問題的處理1-2

圖文模糊,邊緣清晰度差:

清晰度差意味着線條和文字的邊緣非常模糊.

可能原因

解決辦法

移印膠頭太軟

更換較硬的膠頭.

移印膠頭形狀不適合.

更換更加匹配的形狀的膠頭.

印版腐蝕有問題.

重新腐蝕製版.

印版圖文腐蝕過深.

重新製版,選用較淺的深度.

印版類型選擇不當.

選擇合適的印版(鋼板或者樹脂版)

菲林加網出現問題

選用另外的加網參數製作菲林片

移印油墨墨層太厚.

在油墨中添加適當的稀釋劑.

移印油墨墨層過厚

減少油墨中的稀釋劑.

油墨乾燥速度太慢.

選用快干稀釋劑,採用兩次粘墨一次壓印模式

承印物表面粘臟.

清潔承印物表面.

產品表面太粗糙,顆粒度太大

更換承印物,或者選用硬一點的膠頭

圖文垂直高度差異過大.

選用特殊的膠頭或膠頭夾持裝置

印刷圖文過於靠近邊緣

夾具應可靠支持膠頭壓力,防止膠頭滑移。

夾具穩定性不好,高速印刷中移印膠頭顫動

製作新的夾具,降低印刷速度。防止移印過程中的顫動.

油墨附着力達不到要求
這個問題經常發生,原因是產品的材料不可知或者選擇的油墨類型存在錯誤。

可能原因

解決辦法

移印膠頭表面殘存有太多的硅油.

使用前用酒精清潔膠頭表面.

鋼板腐蝕深度過深.

重新腐蝕深度較淺的鋼板

油墨選擇出現錯誤.

根據油墨說明選用合適的油墨類型, 選用專用的移印油墨

需要雙組分油墨

選用雙組分油墨,添加相應的硬化劑

硬化劑比例添加不正確

按照說明精確的計量和添加硬化劑

承印物表面染臟.

用酒精清潔表面.注意環境的污染問題,建議設立無塵車間

承印物沒有或者表面處理不充分

檢測表面處理程序,必要時重新處理.

處理時間時效不恰當

處理后不應放置過長的時間.

沒有或者印后處理不充分

使用必要的烘乾裝置烘乾,UV移印油墨烘乾的技術參數控制恰當

移印樣品展示

移印機測試常見問題的處理3-4

出現小的針孔
如果針孔連續不斷的出現在同一個位置,應檢查移印膠頭和鋼板是否受到損傷,必要時更換。

可能原因

解決辦法

移印膠頭表面受損傷.

更換膠頭或調整膠頭使損傷部位不妨礙印刷.

移印膠頭底部過於平坦.

用較為尖的膠頭.

移印膠頭太軟.

更換較硬的膠頭.

印版曝光過程由於灰塵沉積造成印版缺陷

更換新的印版.製版車間的環境控制應慎重檢查。

移印油墨太稠

添加較多的稀釋劑,杜絕過期的或者變質的油墨

承印物表面太粗糙.

選用較硬的膠頭,噴砂處理工序選用較細的砂粒。

承印物有灰塵染臟

清洗承印物表面.建議設立無塵車間。

油墨被膠頭上的硅油或油污污染

更換新的油墨. 清洗膠頭表面。

 

多色印刷中兩次壓印之間出現顏色反串.
是指高速多色印刷中后一個膠頭將前一次印刷的油墨粘起的現象,這種情況多發生于承印物表面難以被油墨和溶劑浸潤的情況下的大麵積移印。當油墨乾燥速度不足以和穿梭工作台和轉盤工作台兩個工位之間變換的速度相匹配時經常發生,通常依靠兩次粘墨一次壓印的模式來解決這個問題。

可能原因

解決辦法

移印膠頭表面出現細孔,老化

更換新的膠頭.膠頭製作過程請注意配方的精確化。

印版腐蝕深度太深.

用較淺的深度腐蝕鋼板. 用鋼板深度計檢測鋼板

菲林片選擇的網點百分比和加網線數錯誤

採用不同的加網線數製作菲林然後晒版(高分辨率DPI 加網線數適合小文字和精細細節)

油墨中含有太多的稀釋劑. 或稀釋劑不匹配

添加一些純油墨.建議採用廠家配套的稀釋劑。

油墨乾燥速度太慢.

選用快干稀釋劑, 進行吹風乾燥,使用膠頭延遲壓印功能,迫使油墨用較長的時間乾燥

承印物表面太光滑. 基材被稀釋劑所侵蝕損坏。

兩次印刷中用熱風或冷風乾燥, 或採用兩次粘墨一次壓印的模式印刷.UV 油墨套印一定要控制好印刷速度。

基材被油污污染.

印刷前進行清潔處理.

移印機測試常見問題的處理9-10

9        
套印不準確

套印不準確是指多色移印出現位置偏差和網點疊加複製的圖象出現色彩錯位的現象,這是衡量精確移印的最重

要的指標之一。從印刷機本身的套印精度來說,穿梭式的移印機套印角度高于轉盤式移印機,多台單色機組合式印刷的套印精度最差。而以精密分角器控制的圓盤式帶有獨立印版控制系統的多色移印機套印精度 。另外,四色印版特別是四色移印鋼板涉及網點複製的深度控制對套印角度影響特非常大。

可能原因

解決辦法

移印膠頭安裝有問題

調整膠頭在最精確的位置轉移圖文,保証四個膠頭具有同樣的壓力中心

移印膠頭形狀不統一

膠頭的形狀具有同一性。保証四個膠頭具有同樣的形狀

移印膠頭硬度不相同

使用橡膠硬度計確定膠頭硬度的同一性,膠頭硬度偏差低於2%

圖象本身套印存在問題

重新製作菲林,重新晒制鋼板,要充分考慮印刷的變形補償問題。

油墨在其中一色的擴展大於其它顏色

選用高質量的移印油墨添加準確的稀釋劑

承印物局部坍塌現象(如硬質塑料瓶).

選用更好的夾具,或氣壓更大的吹氣裝置

工件夾具不夠穩定

製作支撐性好,穩定性好的夾具

輸送帶,梭動台和轉盤工作台精確度不高

安裝精確度高的工作台

夾具不夠精密,支撐性不好

精確調整,製作更加精密的夾具


10 圖文出現砂眼
多數是油墨乾燥在印版圖文區引起印刷區域的干裂和點狀空白缺陷。
 

可能原因

解決辦法

移印膠頭底部太平坦

更換底部更尖的膠頭

移印膠頭表面粗糙老化,有細孔

更換新的膠頭

印版腐蝕深度太淺

用較深的深度蝕刻鋼板

鋼板製作工藝問題

換用加網的菲林重新製作鋼板

油墨太稠

添加稀釋劑稀釋油墨

油墨乾燥在鋼板圖文深處

用稀釋劑清洗鋼板圖文區,添加適量的慢干稀釋劑

承印物表面被油污染臟

用酒精清潔承印物表面

印刷速度太慢

提高印刷機印刷速度

移印機測試常見問題的處理11-12-13

11 
油墨粘在移印膠頭表面
如果移印膠頭粘起油墨但沒有全部轉移到承印物表面,圖象中間就會出現空白區域。油墨理想情況只能轉移90%,還有10%會殘留在移印膠頭表面,換用脫膜性更好的移印膠頭也只會提高2%的轉移率。油墨粘在移印膠頭表面還會造成網點複製過程中的層次損失,所以移印機設計有膠頭清洗裝置的思路纔是解決問題的根本出路。

可能原因

解決辦法

移印膠頭太軟

更換較硬的膠頭

移印膠頭形狀不適合

更換底部更尖的膠頭

移印膠頭表面粗糙老化,有細孔

更換新的膠頭,配方中硅油成本不宜過多

鋼板深度太淺

用加深的深度腐蝕鋼板

鋼板深度太深

減低鋼板深度,或者採用空行程調墨的辦法防止油墨乾燥在印版深處

油墨乾燥在膠頭表面

添加慢干稀釋劑或添加必要的稀釋劑

膠頭太濕-無法形成墨膜

添加快干稀釋劑,稀釋劑內不應摻有水分。

承印物被油漬,汗漬染臟

用酒精清洗,必要時帶手套操作。

車間溫度太高

車間溫度 控制在64-68 °F.

印刷速度太低

油墨乾燥在膠頭表面時提高印刷速度

印刷速度太高

用熱風冷風乾燥,防止膠頭太濕,給膠頭較多的乾燥時間。

 

1圖象邊緣有拉絲缺陷
這一般是靜電造成的麻煩,但又是也會由其它因素如移印膠頭的形狀和不恰當的油墨粘度引起。

可能原因

解決辦法

移印膠頭底部過於平坦

選用底部較尖的膠頭

印版腐蝕深度太深

減低深度,重新製版

沒有選用加網菲林或者加網線數有誤.

更換不同的加網線數製作菲林和晒版

油墨太稠

添加適量的稀釋劑攪拌均勻

油墨乾燥速度太慢

選用快干稀釋劑稀釋油墨

靜電影響

提高車間濕度,採用靜電處理器處理。

空氣濕度太低

控制車間濕度在60-80%.

膠頭壓力太大迫使油墨向外擠壓

調整移印膠頭壓力

 

13  精細線條互相靠近

這個問題通常出現在陰文線條和文字來作為主要畫面的情況下。

可能原因

解決辦法

移印膠頭太硬.

更換較軟的膠頭

移印膠頭表面老化,過於粗糙.

更換新的膠頭

印版蝕刻深度太深

更換新的印版,或採用兩次粘墨一次壓印的模式印刷

印版製作過程 次的曝光時間過長

降低 次曝光時間重新製版(針對樹脂版)

印版本身有問題

選用加網菲林重新製版

油墨太稀

減少油墨中稀釋劑的用量

油墨乾燥速度太慢,油墨擴散

選用快干稀釋劑,或選用膠頭在印版上面延緩下壓的模式

表面太光滑(如玻璃)

徹底清潔處理,改善油墨親和力,在油墨中加入填充劑

膠頭位置過高,導致油墨在圖文出溢出

降低膠頭高度或採用膠頭在承印物表面延緩上抬的模式印刷