移印机是利用柔软可变型的硅橡胶头将印版上的油墨转移到产品上面的印刷机，相比于主流印刷领域的胶印，凹版印刷，柔性版印刷， 移印机是结构简单的印刷机，但是它对产品的适应性却非常广泛：1） 它是对产品外形的适应性容纳性 的印刷机， 它可以适应任何不规则的凸面，凹面，阶梯面等橡胶头可以触达的区域；2） 它是对产品材质适应性 的印刷机： 它适合纸张，塑料，陶瓷，木料，玻璃，金属几乎所有类型。
移印机的命名来源于它使用了"Pad"。
移印机现在发展很快，已经越来越倾向于多色化，伺服化, 自动化，智能化.各种针对特定的产品设计的移印机应运而生，不断推动着技术和市场的变革。
是利用可以变形的胶头将印版上的文字转移到承印物上的间接印刷技术，由于印版和承印物之间具有相对独立的位置，移印技术能够在极小的面积，凹凸不平的表面实现精确印刷。
移印工艺的原理可以简述如下;
1. 油墨涂布
将移印油墨均匀的涂布于含有蚀刻图文的移印印版表面，油盘移印机使用油辊和油刷作为涂布方式，油盅移印机使用油盅为涂布方式。油盘移印机的刮墨动作和胶头的移动动作有一个气缸控制，但是油盅移印机则使用独立的汽缸推动以改善刮墨效果。
2. 刮墨
将印版表面的油墨刮掉， 油盘移印机使用厚度为0.5mm的厚刀片，安装树脂版的油盘移印机要使用厚度为0.25mm的软钢片，油盅移印机使用油盅，油盅的钢环采用钨钢和陶瓷均可以， 但是树脂版的油盅移印机一定要安装陶瓷环。 这样印版的图文区会剩余油墨图文轮廓。油盘移印机的胶头和刮刀系统安装在一套推动汽缸上面， 移印机的油盅推动机构有一套独立的汽缸进行推动，刮墨更加干净，油盅的寿命也得到延长。油盘移印机上面的刮刀行程有安装在移印机侧边的滑动螺丝进行调整，油盅移印机的刮墨行程不能调整。
3. 蘸墨
移印胶头下压沾取图文处的油墨，并抬起。胶头下压的形成可以通过移印机侧边的滑动螺丝进行调节。
4. 胶头移动
沾取油墨的胶头按照一定的运动形式转移到承印物和夹具的上方。多数移印机采用平行汽缸进行推动，也有个别的移印机采用旋转汽缸进行推动。
5. 印刷
胶头下压， 完成印刷， 胶头表面的油墨痕迹会转移到承印物的印刷位置。传统的移印机的胶头下压和印刷过程有一个气缸控制，独立胶头控制的移印机的胶头分别有独立的气缸控制，适合印刷比较大尺寸的产品。
移印机就是将上述步骤转化为连续性的功能动作的设备，使移印工艺周而复始的进行下去。移印油墨， 移印印版，移印胶头，刮墨工具，夹具和承印物构成了完整移印工艺的重要元素。当您选购移印机，一定不要忘记移印机供应商提供上述基本要素的能力。
移印机用于对小型物品或者表面弯曲的产品进行印刷。比较常见的移印机通常都有工作台，操作系统，胶头安装系统，印版系统和机身构成， 了解移印机的原理和结构将有助于您在工作中熟练掌握移印机的操作和维修知识， 限度的为你节省成本。
一、移印机的结构
移印机械是印刷机械中结构比较简单的一类，大多由以下几部分组成：
1. 工作台
工作台用来安放夹具和承印物，不同类型的移印机具有不同的工作台。工作台主要有基本工作台，穿梭工作台，转盘工作台， 圆面工作台,坦克履带工作台等类型。
2.胶头印刷装置
是安装移印胶头和进行印刷的结构，由胶头平移机构和胶头下落机构组成，下落机构主要完成沾墨与抬起和印刷与抬起的基本动作；胶头平移机构则用来完成胶头在印版位置和承印物位置的往复变换。胶头下落行程通过调节机器侧壁的磁感应开关的位置来进行。随着技术的进步，KC品牌的移印机开始为客户制造安装清洗胶头的移印机，在胶头印刷完毕退回的过程当中， 胶头会在步进移动的胶头清洗胶带上面印刷一次，以清洗胶头表面的印迹，获得高的印刷质量。
3.供墨装置和刮墨装置
移印机的供墨有两种方式，墨盅供墨和墨辊供墨。墨盅供墨使用油盅同时完成覆墨和刮墨两种动作，油辊供墨则有油辊完成覆墨，有刮刀完成刮墨。
4.控制系统
控制系统用于将上述机械动作进行有序化排列，使印刷过程自动化，现在的移印机基本上实现了微电脑控制，性能比较稳定可靠。控制面板的按键分作试动作和自动运行两种功能，前者用于调机，后者用于生产。
二、移印机的印刷要素
移印机需要结合印版，油墨，胶头， 夹具才能实现精美的移印。
1 移印印版-- 移印机使用三种类型的印版： 厚钢板，薄钢板，树脂版。厚钢板和薄钢板通常用腐蚀法制得，树脂版则用显影法制得。钢板深度以19－23um为佳，树脂版则以精确显影为准。
2. 移印油墨-- 移印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV移印油墨和移印油墨，移印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。
3. 移印胶头-- 移印胶头是移印机的标志，起着吸附和转移油墨的作用。选择胶头主要考虑：移印胶头的形状：截面形状和承印物印刷区域吻合，并考虑排气状态；硬度：较硬的胶头的印刷精度越高，变形越小。要尽量保障移印胶头具有最小的变形。
4. 移印夹具--不同的产品需要制作不同的夹具来固定，夹具可以使用原子灰浇注， 也可以使用金属切削加工制作。
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